本發(fā)明涉及噴碼裝置的，尤其涉及一種音響外殼全方位精確噴碼裝置。
背景技術(shù)：
1、噴碼機是一種通過軟件控制，使用非接觸方式在產(chǎn)品上進行標識的設(shè)備，其中小字符噴碼機是利用油墨帶電偏轉(zhuǎn)的方式將墨點偏移出正常的飛行路線，射向工作物的表面，利用給墨滴充電的電量控制每一個墨滴的位置，從而在噴印物上形成特定的標識。
2、現(xiàn)有音響外殼在生產(chǎn)過程中，一般需要使用小字符噴碼機在音響外殼上噴印出對應(yīng)的識別碼，以方便產(chǎn)品的后續(xù)追溯，其中矩形側(cè)開口的音響外殼噴印操作，一般是操作者將音響外殼以特定角度放置于運輸機運輸帶上的特定位置，由運輸機帶動音響外殼由小字符噴碼機的底側(cè)勻速經(jīng)過，從而通過小字符噴碼機完成音響外殼上識別碼的噴印操作，音響外殼的放置需要操作者手動調(diào)整，增加了操作者的工作量，且音響外殼的放置還可能造成噴碼機下方音響外殼位置的偏差，從而導致音響外殼上識別碼的位置產(chǎn)生一定程度的偏差，噴碼機精度較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，包括小字符噴碼機；
3、還包括：
4、噴碼組件，所述噴碼組件包括底座，所述小字符噴碼機設(shè)于底座的上方，且小字符噴碼機通過連接機構(gòu)與底座相連，所述底座的頂側(cè)呈矩形陣列開設(shè)有若干儲存槽，所述儲存槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動裝設(shè)有圓桿，所述圓桿的軸線位置處開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的頂端開口內(nèi)設(shè)有滾輪，且滾輪的頂端延伸至底座外，所述底座的底側(cè)開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)部與儲存槽的內(nèi)部相通，所述圓桿內(nèi)的頂部開設(shè)有導向槽，且導向槽的底部為環(huán)形設(shè)置并套設(shè)于矩形孔頂部的外周側(cè)，所述導向槽頂部為兩個矩形槽狀設(shè)置并相對設(shè)于矩形孔頂端的外周側(cè)，所述滾輪的輪軸上相對轉(zhuǎn)動套設(shè)有兩個支撐板，且兩個支撐板的底部分別位于對應(yīng)導向槽的兩個頂端開口內(nèi)并與對應(yīng)導向槽的兩個頂端開口內(nèi)壁相接觸；
5、若干檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)設(shè)于對應(yīng)圓桿上，且檢測機構(gòu)檢測底座頂側(cè)音響外殼的位置；
6、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)于安裝槽內(nèi)，且調(diào)節(jié)組件同步調(diào)整若干滾輪的角度；
7、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)于底座內(nèi)，且驅(qū)動組件同步驅(qū)動若干滾輪轉(zhuǎn)動。
8、優(yōu)選的，所述連接機構(gòu)包括兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿相對固定裝設(shè)于底座的頂側(cè)，且兩個螺紋桿相對設(shè)于若干滾輪的兩側(cè)，所述螺紋桿上通過螺母螺紋套設(shè)有支架，且兩個支架遠離螺紋桿的一端分別通過螺栓與小字符噴碼機的兩端固定連接。
9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括若干齒環(huán)，所述齒環(huán)固定套設(shè)于對應(yīng)圓桿的底部，且齒環(huán)的頂側(cè)與安裝槽的內(nèi)頂壁相接觸，相鄰的兩個所述齒環(huán)之間嚙合裝設(shè)有傳動齒輪，且每個傳動齒輪均通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動連接，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動器，且第一驅(qū)動器的驅(qū)動端與對應(yīng)的傳動齒輪固定連接。
10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括第二驅(qū)動器，所述第二驅(qū)動器固定裝設(shè)于安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二驅(qū)動器的若干驅(qū)動端均固定裝設(shè)有驅(qū)動桿，且每個驅(qū)動桿遠離第二驅(qū)動器的一端均插入底座內(nèi)并與底座轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪的底端設(shè)有第一皮帶輪，且第一皮帶輪與對應(yīng)的圓桿轉(zhuǎn)動連接，所述第一皮帶輪的外周壁與對應(yīng)滾輪的外周壁過盈配合，所述驅(qū)動桿上對應(yīng)第一皮帶輪的位置處固定套設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪的輪槽內(nèi)和對應(yīng)第二皮帶輪的輪槽內(nèi)共同套設(shè)有傳動皮帶。
11、優(yōu)選的，所述第一皮帶輪與對應(yīng)的第二皮帶輪之間設(shè)有隔板，且隔板的兩側(cè)均與對應(yīng)矩形孔的內(nèi)壁固定連接，所述隔板的上下兩側(cè)分別與對應(yīng)第一皮帶輪的外周壁和對應(yīng)第二皮帶輪的外周壁滑動連接。
12、優(yōu)選的，所述第一皮帶輪頂部的外周側(cè)相對設(shè)有兩個弧形板，且每個弧形板的兩端均與對應(yīng)矩形孔的內(nèi)壁固定連接，所述弧形板的內(nèi)弧壁與對應(yīng)第一皮帶輪的外周壁滑動連接。
13、優(yōu)選的，若干所述驅(qū)動桿的下方設(shè)有載物板，且載物板的兩端均與安裝槽的內(nèi)壁固定連接，所述載物板與第二驅(qū)動器間隙配合，所述第一驅(qū)動器的外殼與載物板的底側(cè)固定連接，且第一驅(qū)動器的輸出端轉(zhuǎn)動貫穿載物板，所述載物板上對應(yīng)驅(qū)動桿的位置處開設(shè)有弧形槽，且第二皮帶輪的底部插入對應(yīng)的弧形槽內(nèi)并與對應(yīng)弧形槽的內(nèi)壁滑動連接。
14、優(yōu)選的，所述檢測機構(gòu)包括彈性管和氣壓監(jiān)測傳感器，所述導向槽內(nèi)的底部設(shè)有形狀為環(huán)形設(shè)置的氣囊，且氣囊的頂側(cè)與對應(yīng)的兩個載物板固定連接，所述彈性管的一端固定插入對應(yīng)圓桿的桿壁內(nèi)并與對應(yīng)氣囊的內(nèi)部連通裝設(shè)，所述氣壓監(jiān)測傳感器的檢測端插入對應(yīng)彈性管的另一端開口內(nèi)并與對應(yīng)的彈性管固定連接。
15、優(yōu)選的，所述氣壓監(jiān)測傳感器為豎直狀設(shè)置，且氣壓監(jiān)測傳感器的另一端與對應(yīng)弧形槽的內(nèi)壁固定連接，所述彈性管的內(nèi)部和氣囊的內(nèi)部均填充有空氣，且彈性管位于對應(yīng)圓桿外的部分為螺旋狀設(shè)置。
16、本發(fā)明至少具備以下有益效果：
17、1、該改進型音響外殼噴碼裝置使用時，可通過滾輪驅(qū)動音響外殼位于底座上進行任意朝向的移動，從而可完成音響外殼與小字符噴碼機精確地對位操作和音響精確度噴碼操作，使得裝置能夠進行音響外殼全方位角度的噴碼操作，不需要操作者進行音響外殼的位置精確擺放，降低了操作者的工作量；
18、2、在音響外殼上的噴碼操作完成后，可根據(jù)識別碼的大類將音響外殼推到不同的排料輸送機上，由對應(yīng)位置的排料輸送機將不同類別的音響外殼輸送到不同的后續(xù)組裝工位進行音響的組裝操作，從而方便了影響產(chǎn)品的后續(xù)追蹤。
1.一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，包括小字符噴碼機（1）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：所述連接機構(gòu)（22）包括兩個螺紋桿（221），兩個所述螺紋桿（221）相對固定裝設(shè)于底座（21）的頂側(cè)，且兩個螺紋桿（221）相對設(shè)于若干滾輪（26）的兩側(cè)，所述螺紋桿（221）上通過螺母螺紋套設(shè)有支架（222），且兩個支架（222）遠離螺紋桿（221）的一端分別通過螺栓與小字符噴碼機（1）的兩端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（3）包括若干個齒環(huán)（31），所述齒環(huán)（31）固定套設(shè)于對應(yīng)圓桿（24）的底部，且齒環(huán)（31）的頂側(cè)與安裝槽（27）的內(nèi)頂壁相接觸，相鄰的兩個所述齒環(huán)（31）之間嚙合裝設(shè)有傳動齒輪（32），且每個傳動齒輪（32）均通過轉(zhuǎn)軸與底座（21）轉(zhuǎn)動連接，所述安裝槽（27）內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動器（33），且第一驅(qū)動器（33）的驅(qū)動端與對應(yīng)的傳動齒輪（32）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（4）包括第二驅(qū)動器（41），所述第二驅(qū)動器（41）固定裝設(shè)于安裝槽（27）的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二驅(qū)動器（41）的若干驅(qū)動端均固定裝設(shè)有驅(qū)動桿（42），且每個驅(qū)動桿（42）遠離第二驅(qū)動器（41）的一端均插入底座（21）內(nèi)并與底座（21）轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪（26）的底端設(shè)有第一皮帶輪（43），且第一皮帶輪（43）與對應(yīng)的圓桿（24）轉(zhuǎn)動連接，所述第一皮帶輪（43）的外周壁與對應(yīng)滾輪（26）的外周壁過盈配合，所述驅(qū)動桿（42）上對應(yīng)第一皮帶輪（43）的位置處固定套設(shè)有第二皮帶輪（44），所述第一皮帶輪（43）的輪槽內(nèi)和對應(yīng)第二皮帶輪（44）的輪槽內(nèi)共同套設(shè)有傳動皮帶（45）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：所述第一皮帶輪（43）與對應(yīng)的第二皮帶輪（44）之間設(shè)有隔板（46），且隔板（46）的兩側(cè)均與對應(yīng)矩形孔（25）的內(nèi)壁固定連接，所述隔板（46）的上下兩側(cè)分別與對應(yīng)第一皮帶輪（43）的外周壁和對應(yīng)第二皮帶輪（44）的外周壁滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：所述第一皮帶輪（43）頂部的外周側(cè)相對設(shè)有兩個弧形板（47），且每個弧形板（47）的兩端均與對應(yīng)矩形孔（25）的內(nèi)壁固定連接，所述弧形板（47）的內(nèi)弧壁與對應(yīng)第一皮帶輪（43）的外周壁滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：若干個所述驅(qū)動桿（42）的下方設(shè)有載物板（48），且載物板（48）的兩端均與安裝槽（27）的內(nèi)壁固定連接，所述載物板（48）與第二驅(qū)動器（41）間隙配合，所述第一驅(qū)動器（33）的外殼與載物板（48）的底側(cè)固定連接，且第一驅(qū)動器（33）的輸出端轉(zhuǎn)動貫穿載物板（48），所述載物板（48）上對應(yīng)驅(qū)動桿（42）的位置處開設(shè)有弧形槽（49），且第二皮帶輪（44）的底部插入對應(yīng)的弧形槽（49）內(nèi)并與對應(yīng)弧形槽（49）的內(nèi)壁滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：所述檢測機構(gòu)（5）包括彈性管（51）和氣壓監(jiān)測傳感器（52），所述導向槽（28）內(nèi)的底部設(shè)有形狀為環(huán)形設(shè)置的氣囊（53），且氣囊（53）的頂側(cè)與對應(yīng)的兩個載物板（48）固定連接，所述彈性管（51）的一端固定插入對應(yīng)圓桿（24）的桿壁內(nèi)并與對應(yīng)氣囊（53）的內(nèi)部連通裝設(shè)，所述氣壓監(jiān)測傳感器（52）的檢測端插入對應(yīng)彈性管（51）的另一端開口內(nèi)并與對應(yīng)的彈性管（51）固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種音響外殼全方位精確噴碼裝置，其特征在于：所述氣壓監(jiān)測傳感器（52）為豎直狀設(shè)置，且氣壓監(jiān)測傳感器（52）的另一端與對應(yīng)弧形槽（49）的內(nèi)壁固定連接，所述彈性管（51）的內(nèi)部和氣囊（53）的內(nèi)部均填充有空氣，且彈性管（51）位于對應(yīng)圓桿（24）外的部分為螺旋狀設(shè)置。