本發(fā)明涉及紡織材料的液相處理，尤其涉及噴霧或噴射，具體為一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
1、隨著全球環(huán)保意識的增強(qiáng)，可降解材料在個人衛(wèi)生用品領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，尤其是以竹纖維、棉纖維等天然材料為基材的環(huán)保濕巾。這類可降解濕巾不僅可減少塑料污染，還因其天然親膚特性受到消費(fèi)者青睞。然而，環(huán)?？山到鉂窠淼男阅芨叨纫蕾嚌窠硪旱木鶆蚍植寂c有效滲透，而濕巾液的配方正逐步向天然化轉(zhuǎn)型，例如采用含皂苷、多糖等植物提取物作為表面活性成分。此類天然成分雖環(huán)保安全，但其物理特性（如粘度波動大、易起泡、界面活性復(fù)雜）對噴涂工藝提出了更高要求。
2、傳統(tǒng)濕巾液噴涂多依賴高壓噴射，通過高速液流實現(xiàn)快速覆蓋。然而，天然成分濕巾液中的表面活性物質(zhì)在高剪切力下易產(chǎn)生泡沫，且高粘度液體在復(fù)雜孔隙的可降解基材中滲透時，界面張力容易導(dǎo)致液體在纖維表面聚集，形成局部干區(qū)或氣泡滯留。氣泡的存在不僅降低液體利用率，還會影響濕巾的清潔效果與觸感。
3、因此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂設(shè)備及方法，通過創(chuàng)新的工藝和設(shè)備，實現(xiàn)濕巾液的均勻噴涂，提高液體利用率，降低生產(chǎn)成本，從而滿足市場對高質(zhì)量、環(huán)保型濕巾的需求。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法，所述噴涂方法適用于含天然成分濕巾液的可降解環(huán)保濕巾的噴涂操作，所述噴涂方法包括以下步驟：
3、s1、將濕巾液以0.15-0.25?mpa的壓力噴涂至濕巾基材表面，實現(xiàn)預(yù)潤濕噴涂；
4、s2、在低壓力預(yù)噴涂后間隔一定時間，再將剩余總量的濕巾液，以0.6-0.8?mpa的壓力噴涂至預(yù)潤濕的濕巾基材表面，實現(xiàn)后高壓噴涂；
5、s3、在預(yù)潤濕噴涂和后高壓噴涂期間，向濕巾基材邊緣噴射氣體，形成邊緣氣幕約束液滴。
6、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述天然成分濕巾液含皂苷或多糖成分，粘度為50-200?mpa·s；所述可降解環(huán)保濕巾的基材為竹纖維、棉纖維或無紡布中的一種，基材孔隙率為30-70?%。
7、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s1的步驟中，所述預(yù)潤濕噴涂的持續(xù)時間為1-2s，液滴粒徑為80-120?μm，噴涂量為總噴涂量的15-30?%。
8、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述預(yù)潤濕噴涂和所述后高壓噴涂相對于濕巾基材的噴涂距離為10-15?cm，且兩者之間的噴涂間隔時間為3-6?s。
9、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s2的步驟中，所述后高壓噴涂的持續(xù)時間為3-4s，液滴粒徑為20-50?μm，噴涂量為總噴涂量的70-85?%。
10、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s3的步驟中，所述氣體由濕巾基材外側(cè)至邊緣方向的噴氣角度為15-30°，氣流壓力為0.05-0.1?mpa，氣流速度為5-8?m/s，所述邊緣氣幕的邊緣與所述濕巾基材的邊緣距離為0-13?mm。
11、本發(fā)明提供一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法的噴涂設(shè)備，包括：設(shè)備機(jī)架，轉(zhuǎn)動連接在所述設(shè)備機(jī)架頂部的若干輸送輥，以及分段固定在所述設(shè)備機(jī)架頂部的兩個噴涂箱；
12、兩個所述噴涂箱的內(nèi)部均設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)和噴氣機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)用于向濕巾基材分別實現(xiàn)預(yù)潤濕噴涂和后高壓噴涂，所述噴氣機(jī)構(gòu)用于預(yù)潤濕噴涂和后高壓噴涂期間在濕巾基材邊緣實現(xiàn)液滴約束；所述設(shè)備機(jī)架上安裝有用于驅(qū)動若干所述輸送輥同步旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)。
13、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括：固定在所述噴涂箱內(nèi)部的若干安裝板，安裝在所述安裝板上的若干噴涂頭，以及固定在若干所述噴涂頭頂部的輸液管；所述輸液管的頂部安裝有用于外接輸液設(shè)備實現(xiàn)濕巾液供給的輸液頭。
14、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括：固定在所述噴涂箱內(nèi)部的若干安裝桿，設(shè)置在所述安裝桿底部的若干連桿，以及設(shè)置在若干所述連桿一側(cè)的若干噴氣頭；所述噴氣頭的頂端安裝有用于外接輸氣設(shè)備實現(xiàn)氣體供給的輸氣頭，所述連桿的兩端通過管夾卡箍分別與所述安裝桿和所述噴氣頭連接，用于實現(xiàn)所述噴氣頭的噴氣方向調(diào)節(jié)。
15、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴涂箱的側(cè)面固定有用于輸送濕巾基材時避免偏移的限位板，所述設(shè)備機(jī)架和所述噴涂箱的底部均安裝有用于回收濕巾液的錐型框，所述錐型框的底部固定有回收管。
16、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：
17、（1）本發(fā)明提供了一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂設(shè)備及方法，通過分階段噴涂與氣幕約束的復(fù)合工藝，全面優(yōu)化可降解濕巾的噴涂工藝，利用低壓預(yù)噴通過溫和潤濕基材表面，形成連續(xù)液膜，降低纖維與液體間的界面張力，減少因高粘度液體與孔隙結(jié)構(gòu)接觸時產(chǎn)生的氣泡核，并通過高壓后噴借助預(yù)潤濕通道的引導(dǎo)，驅(qū)動液體分子深入基材內(nèi)部，且避免高壓直接沖擊未潤濕區(qū)域?qū)е職怏w滯留，同時，氣幕約束有效防止了液滴的飛散和逃逸，進(jìn)一步提高了噴涂效率和液體利用率，進(jìn)而顯著降低起泡率，提高了液體利用率，并確保液體在濕巾基材上的分布均勻性，從而極大地提升了濕巾的使用效果。
18、（2）本發(fā)明中，通過采用低壓預(yù)噴，液滴動能較低，濕巾液中的表面活性劑分子可有序排列于纖維表面，通過氫鍵和范德華力形成穩(wěn)定液膜，降低液體與纖維的界面能，促進(jìn)毛細(xì)滲透，并利用潤濕液膜中極性分子的導(dǎo)電效果，能夠中和基材表面電荷，消除靜電排斥，防止后續(xù)噴涂中液滴因靜電排斥而飛散，從而提供了均勻的液體分布基礎(chǔ)，確保濕巾液在基材上的均勻覆蓋效果。
19、（3）本發(fā)明中，通過在預(yù)潤濕基礎(chǔ)上采用高壓后噴，利用動能轉(zhuǎn)化，能夠驅(qū)動液體沿預(yù)潤濕通道深入基材內(nèi)部，實現(xiàn)更深層次的滲透，進(jìn)而提高液體分布均勻性，同時由于預(yù)潤濕液膜已占據(jù)基材孔隙，殘留氣體被壓縮排出，能夠避免高壓下氣體壓縮形成氣泡殘留，從而進(jìn)一步提高了濕巾的質(zhì)量和使用效果。
20、（4）本發(fā)明中，通過噴涂過程中采用噴射氣體形成的邊緣氣幕，利用流體動力學(xué)效應(yīng)可以約束液滴軌跡，其產(chǎn)生的康達(dá)效應(yīng)使氣流沿基材邊緣曲面流動，逃逸液滴受氣幕剪切力作用改變運(yùn)動方向，使其重新吸附至噴涂區(qū)域，進(jìn)而氣流對液滴的定向引導(dǎo)增強(qiáng)液體與纖維的接觸概率，提高分子間作用力的有效利用率，不僅減少液體浪費(fèi)，還確保邊緣區(qū)域潤濕均勻，從而提高濕巾的保濕性能和清潔效果。
1.一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法，其特征在于，所述噴涂方法適用于含天然成分濕巾液的可降解環(huán)保濕巾的噴涂操作，所述噴涂方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法，其特征在于：所述天然成分濕巾液含皂苷或多糖成分，粘度為50-200?mpa·s；所述可降解環(huán)保濕巾的基材為竹纖維、棉纖維或無紡布中的一種，基材孔隙率為30-70?%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法，其特征在于：在所述s1的步驟中，所述預(yù)潤濕噴涂的持續(xù)時間為1-2?s，液滴粒徑為80-120?μm，噴涂量為總噴涂量的15-30?%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法，其特征在于：所述預(yù)潤濕噴涂和所述后高壓噴涂相對于濕巾基材的噴涂距離為10-15?cm，且兩者之間的噴涂間隔時間為3-6?s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法，其特征在于：在所述s2的步驟中，所述后高壓噴涂的持續(xù)時間為3-4?s，液滴粒徑為20-50?μm，噴涂量為總噴涂量的70-85?%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法，其特征在于：在所述s3的步驟中，所述氣體由濕巾基材外側(cè)至邊緣方向的噴氣角度為15-30°，氣流壓力為0.05-0.1mpa，氣流速度為5-8?m/s，所述邊緣氣幕的邊緣與所述濕巾基材的邊緣距離為0-13?mm。
7.基于權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法的噴涂設(shè)備，其特征在于，包括：設(shè)備機(jī)架，轉(zhuǎn)動連接在所述設(shè)備機(jī)架頂部的若干輸送輥，以及分段固定在所述設(shè)備機(jī)架頂部的兩個噴涂箱；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法的噴涂設(shè)備，其特征在于：所述噴涂機(jī)構(gòu)包括：固定在所述噴涂箱內(nèi)部的若干安裝板，安裝在所述安裝板上的若干噴涂頭，以及固定在若干所述噴涂頭頂部的輸液管；所述輸液管的頂部安裝有用于外接輸液設(shè)備實現(xiàn)濕巾液供給的輸液頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法的噴涂設(shè)備，其特征在于：所述噴氣機(jī)構(gòu)包括：固定在所述噴涂箱內(nèi)部的若干安裝桿，設(shè)置在所述安裝桿底部的若干連桿，以及設(shè)置在若干所述連桿一側(cè)的若干噴氣頭；所述噴氣頭的頂端安裝有用于外接輸氣設(shè)備實現(xiàn)氣體供給的輸氣頭，所述連桿的兩端通過管夾卡箍分別與所述安裝桿和所述噴氣頭連接，用于實現(xiàn)所述噴氣頭的噴氣方向調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕巾生產(chǎn)用濕巾液噴涂方法的噴涂設(shè)備，其特征在于：所述噴涂箱的側(cè)面固定有用于輸送濕巾基材時避免偏移的限位板，所述設(shè)備機(jī)架和所述噴涂箱的底部均安裝有用于回收濕巾液的錐型框，所述錐型框的底部固定有回收管。