本發(fā)明屬于檢測機構(gòu)，具體涉及一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、在紡織機械領(lǐng)域，電子提花機的提針位置檢測至關(guān)重要，其精準(zhǔn)度直接影響織物的提花質(zhì)量。傳統(tǒng)檢測方法存在諸多弊端，亟待改進。
2、早期，在電子提花機提針位置檢測方面，常采用在每根提針正下方安裝光電傳感器的方案。該方案借助鋼片連接提針，并在鋼片中間開孔，當(dāng)提花時，開孔位于光電傳感器中間，傳感器接收感應(yīng)從而產(chǎn)生信號；未提花時，則無感應(yīng)信號產(chǎn)生。通過將采樣數(shù)據(jù)與花樣文件對比，可發(fā)現(xiàn)提花問題。然而，這種方法存在嚴(yán)重缺陷：其一，提花機提針間隙極?。ㄗ钚H?9mm），對傳感器的體積和抗干擾性要求嚴(yán)苛，導(dǎo)致檢測成本高昂。以?5120?針的檢測裝置為例，若單個傳感器及附加電路成本為?30?元，整體費用就高達?15?萬多元，若針數(shù)更多，費用更是驚人。其二，傳感器安裝和拆卸操作不便，在設(shè)備維護和調(diào)試時極為麻煩。其三，由于龍頭裝置所需傳感器數(shù)量龐大，工作電流可達上百安培，這對電源和線路造成極大負(fù)擔(dān)，大量熱量在傳感器陣列產(chǎn)生，致使傳感器因過熱而無法正常工作，檢測可靠性大打折扣。
3、為解決傳統(tǒng)檢測方法的問題，出現(xiàn)了如專利?cn101050577b?提出的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，該機構(gòu)利用與提針相連的連接部件，其包含導(dǎo)體部和絕緣部，通過與檢測開關(guān)的第一、第二電極滑動接觸，依據(jù)連接部件與電極接觸狀態(tài)（導(dǎo)體部接觸導(dǎo)通、絕緣部接觸斷開）判斷提針是否提花。此方法雖解決了部分傳統(tǒng)檢測的問題，如成本降低、結(jié)構(gòu)相對簡單等，但仍存在一定局限性。
4、在長期使用過程中，連接部件與電極的滑動接觸易造成磨損，影響檢測的準(zhǔn)確性和設(shè)備使用壽命；而且其僅通過導(dǎo)體部和絕緣部的簡單組合來判斷提針位置，檢測精度有限，難以滿足現(xiàn)代紡織業(yè)對高精度提花的需求。
5、為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)以克服上述技術(shù)中的所述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，包括提針和檢測開關(guān)，所述檢測開關(guān)包括絕緣板以及安裝于絕緣板一側(cè)能夠轉(zhuǎn)動的導(dǎo)電滾輪，所述提針的底端連接有通絲，所述通絲的底端連接有間歇導(dǎo)電線，所述間歇導(dǎo)電線上通過多個絕緣部和導(dǎo)電部相互間隔連接形成，所述間歇導(dǎo)電線位于導(dǎo)電滾輪的一側(cè)，所述間歇導(dǎo)電線的底端連接有穿連經(jīng)線的綜線部，所述綜線部的底端連接有張緊彈簧，所述張緊彈簧的底端連接有安裝板；
3、當(dāng)提針上下運動時會通過通絲帶動間歇導(dǎo)電線以及綜線部上下運動，其中間歇導(dǎo)電線會接觸導(dǎo)電滾輪上的導(dǎo)電接觸面，并通過摩擦帶動導(dǎo)電滾輪轉(zhuǎn)動，使得間歇導(dǎo)電線上的絕緣部和導(dǎo)電部能夠根據(jù)上下不同高度接觸導(dǎo)電滾輪表面，當(dāng)導(dǎo)電部接觸時則檢測開關(guān)導(dǎo)通，當(dāng)絕緣部接觸時則檢測開關(guān)斷開。
4、作為一種優(yōu)選的實施方案，所述導(dǎo)電滾輪上設(shè)置有圓弧形絕緣內(nèi)壁，所述導(dǎo)電滾輪上的導(dǎo)電接觸面以及其兩側(cè)的圓弧形絕緣內(nèi)壁總體呈u型的接觸槽，所述間歇導(dǎo)電線位于u型的接觸槽內(nèi)。
5、作為一種優(yōu)選的實施方案，所述導(dǎo)電滾輪上的導(dǎo)電接觸面表面設(shè)置有多個導(dǎo)電平面。
6、作為一種優(yōu)選的實施方案，多個所述導(dǎo)電平面整體呈正多邊形，所述間歇導(dǎo)電線在上下運動導(dǎo)電接觸時，其上多段的絕緣部和導(dǎo)電部會分別與導(dǎo)電接觸面上的導(dǎo)電平面接觸。
7、作為一種優(yōu)選的實施方案，所述導(dǎo)電滾輪的一側(cè)抵在間歇導(dǎo)電線的一側(cè)，使得間歇導(dǎo)電線整體的線束呈弧形，當(dāng)提針上下運動時，導(dǎo)電滾輪對間歇導(dǎo)電線的抵壓接觸不僅能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣部和導(dǎo)電部充分導(dǎo)電接觸，而且也能增大彼此接觸摩擦力，進而能夠有效帶動導(dǎo)電滾輪轉(zhuǎn)動。
8、作為一種優(yōu)選的實施方案，所述導(dǎo)電滾輪的外部安裝有絕緣輪架，所述導(dǎo)電滾輪在絕緣輪架內(nèi)能夠進行轉(zhuǎn)動。
9、作為一種優(yōu)選的實施方案，所述絕緣輪架與絕緣板之間共同安裝有兩個彈簧片。
10、作為一種優(yōu)選的實施方案，兩個所述彈簧片均呈u型。
11、作為一種優(yōu)選的實施方案，兩個所述彈簧片上分別通過銜接塊連接在絕緣輪架與絕緣板之間。
12、作為一種優(yōu)選的實施方案，兩個所述彈簧片上同側(cè)的銜接塊錯位分布，安裝時，通過銜接塊上的螺栓進行連接。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
14、本發(fā)明，當(dāng)提針上下運動時，帶動間歇導(dǎo)電線上下運動并接觸導(dǎo)電滾輪，通過摩擦使其轉(zhuǎn)動，依絕緣部和導(dǎo)電部接觸情況判斷檢測開關(guān)通斷，相比傳統(tǒng)方案，此機構(gòu)避免了光電傳感器的高成本、安裝不便及過熱問題；與滑動接觸檢測機構(gòu)相比，導(dǎo)電滾輪的滾動接觸大幅減少磨損，提高檢測準(zhǔn)確性與設(shè)備壽命，且多級的絕緣部和導(dǎo)電部設(shè)置，提供了更精確的提針位置檢測，滿足現(xiàn)代紡織業(yè)高精度提花需求。
15、本發(fā)明，導(dǎo)電滾輪上的多個導(dǎo)電平面整體呈正多邊形，當(dāng)提針上下運動時，間歇導(dǎo)電線上多段的絕緣部和導(dǎo)電部可分別與導(dǎo)電平面接觸，這種設(shè)計增加了接觸的有序性與精準(zhǔn)性，提升檢測精度，同時，導(dǎo)電滾輪一側(cè)抵壓間歇導(dǎo)電線使其線束接觸面呈弧形，這一設(shè)置不僅確保了絕緣部和導(dǎo)電部充分導(dǎo)電接觸，還增大了兩者間接觸摩擦力，為導(dǎo)電滾輪的轉(zhuǎn)動提供充足動力，穩(wěn)定實現(xiàn)滾動導(dǎo)電接觸，有效避免了因接觸不良導(dǎo)致的檢測誤差，進一步增強了檢測機構(gòu)的可靠性與穩(wěn)定性，更好地滿足現(xiàn)代紡織業(yè)對高精度提花位置檢測的需求。
16、本發(fā)明，導(dǎo)電滾輪上u型接觸槽由導(dǎo)電接觸面及兩側(cè)圓弧形絕緣內(nèi)壁構(gòu)成，可有效限制間歇導(dǎo)電線位置，使其在上下運動時能穩(wěn)定與導(dǎo)電平面接觸，確保檢測信號的精準(zhǔn)傳輸，導(dǎo)電滾輪一側(cè)抵壓間歇導(dǎo)電線使其線束呈弧形，也優(yōu)化了接觸效果，此外，絕緣輪架與絕緣板間安裝的兩個u型彈簧片，利用彈簧片的回彈配合導(dǎo)電滾輪的抵壓，進一步保障了間歇導(dǎo)電線在u型接觸槽內(nèi)的位置穩(wěn)定性，防止其前后左右意外移動，為電子提花機提針運動提供穩(wěn)固支撐，有效提升了檢測機構(gòu)整體的可靠性與穩(wěn)定性。
17、本發(fā)明，通過銜接塊和螺栓連接的方式，使得彈簧片的安裝過程簡單且精準(zhǔn)，安裝人員可依據(jù)銜接塊的位置快速定位彈簧片，并通過螺栓緊固，減少了安裝調(diào)試時間，同時，錯位分布的銜接塊避免了安裝部件間的干涉，提升了機構(gòu)安裝的便捷性與可靠性，有助于保障電子提花機提針位置檢測機構(gòu)能夠高效、穩(wěn)定地投入使用。
1.一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，包括提針（1）和檢測開關(guān)（2），其特征在于：所述檢測開關(guān)（2）包括絕緣板（21）以及安裝于絕緣板（21）一側(cè)能夠轉(zhuǎn)動的導(dǎo)電滾輪（22），所述提針（1）的底端連接有通絲（5），所述通絲（5）的底端連接有間歇導(dǎo)電線（6），所述間歇導(dǎo)電線（6）上通過多個絕緣部（61）和導(dǎo)電部（62）相互間隔連接形成，所述間歇導(dǎo)電線（6）位于導(dǎo)電滾輪（22）的一側(cè)，所述間歇導(dǎo)電線（6）的底端連接有穿連經(jīng)線的綜線部（3），所述綜線部（3）的底端連接有張緊彈簧（4），所述張緊彈簧（4）的底端連接有安裝板（7）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)電滾輪（22）上設(shè)置有圓弧形絕緣內(nèi)壁（221），所述導(dǎo)電滾輪（22）上的導(dǎo)電接觸面以及其兩側(cè)的圓弧形絕緣內(nèi)壁（221）總體呈u型的接觸槽，所述間歇導(dǎo)電線（6）位于u型的接觸槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)電滾輪（22）上的導(dǎo)電接觸面表面設(shè)置有多個導(dǎo)電平面（222）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：多個所述導(dǎo)電平面（222）整體呈正多邊形，所述間歇導(dǎo)電線（6）在上下運動導(dǎo)電接觸時，其上多段的絕緣部（61）和導(dǎo)電部（62）會分別與導(dǎo)電接觸面上的導(dǎo)電平面（222）接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)電滾輪（22）的一側(cè)抵在間歇導(dǎo)電線（6）的一側(cè)，使得間歇導(dǎo)電線（6）整體的線束呈弧形，當(dāng)提針上下運動時，導(dǎo)電滾輪（22）對間歇導(dǎo)電線（6）的抵壓接觸不僅能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣部（61）和導(dǎo)電部（62）充分導(dǎo)電接觸，而且也能增大彼此接觸摩擦力，進而能夠有效帶動導(dǎo)電滾輪（22）轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)電滾輪（22）的外部安裝有絕緣輪架（223），所述導(dǎo)電滾輪（22）在絕緣輪架（223）內(nèi)能夠進行轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：所述絕緣輪架（223）與絕緣板（21）之間共同安裝有兩個彈簧片（224）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：兩個所述彈簧片（224）均呈u型。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：兩個所述彈簧片（224）上分別通過銜接塊（2241）連接在絕緣輪架（223）與絕緣板（21）之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電子提花機提針位置檢測機構(gòu)，其特征在于：兩個所述彈簧片（224）上同側(cè)的銜接塊（2241）錯位分布，安裝時，通過銜接塊（2241）上的螺栓進行連接。