本申請涉及紡織、服飾，特別是涉及一種防水透濕復(fù)合面料及其制備方法和服飾。
背景技術(shù)：
1、微孔膜具有較高的耐靜水壓和透濕性能而被廣泛應(yīng)用于制備防水透濕面料，進一步地制備防水透濕服裝等。防水透濕面料加工時，在水洗和皂洗過程之后，微孔膜上的微孔結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，微孔膜滲透性增加，使得微孔膜的靜水壓在水洗后出現(xiàn)嚴(yán)重衰減，逐漸失去防水功能。
2、為增強防水透濕面料的性能，傳統(tǒng)技術(shù)一般采用在微孔膜表面涂覆聚氨酯涂層形成復(fù)合膜，再將形成的復(fù)合膜分別與里料和面料層壓復(fù)合，得到防水透濕面料。復(fù)合膜雖然可以提升面料的防水性能，但在水洗達到一定次數(shù)后，復(fù)合膜上的聚氨酯涂層容易出現(xiàn)洗脫或與微孔膜分層的現(xiàn)象，導(dǎo)致面料的靜水壓依然會下降，逐漸失去防水功能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，本申請?zhí)峁┮环N防水透濕復(fù)合面料及其制備方法和服飾，本申請的防水透濕復(fù)合面料通過在微孔膜上層疊設(shè)置陶瓷層，并使微孔膜、陶瓷層和里料層中均包括防水整理劑的交聯(lián)物，能夠使復(fù)合面料在保持良好透氣透濕性能的同時，還兼具優(yōu)異的防水性能和耐水洗性能。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N防水透濕膜，包括微孔膜、層疊設(shè)置于所述微孔膜一側(cè)或兩側(cè)表面的陶瓷層以及層疊設(shè)置于所述陶瓷層或所述微孔膜的表面的里料層；
3、所述微孔膜、所述陶瓷層以及所述里料層中包括防水整理劑的交聯(lián)物。
4、在本申請的一些實施例中，所述微孔膜、所述陶瓷層以及所述里料層中的防水整理劑的交聯(lián)物的總含量為0.3~2.8g/m2。
5、在本申請的一些實施例中，所述防水透濕復(fù)合面料還包括面料層，所述面料層層疊設(shè)置于所述微孔膜或所述陶瓷層的表面，且所述里料層與所述面料層至少被一層陶瓷層和微孔膜所間隔。
6、在本申請的一些實施例中，防水透濕面料包括依次層疊設(shè)置的面料層、微孔膜、陶瓷層以及里料層。
7、在本申請的一些實施例中，所述里料層包括滌綸飄紗里布、尼龍?zhí)亓⒖商?、滌綸和氨綸混紡針織布、滌棉混紡針織布中的一種或多種；
8、和/或，所述面料層包括滌綸機織物、尼龍機織物、滌綸和錦綸混紡機織物中的一種或多種。
9、在本申請的一些實施例中，所述陶瓷層包括陶瓷顆粒且所述陶瓷層至少滿足以下條件之一：
10、（1）所述陶瓷顆粒包括氧化鋁、勃姆石和氧化鋯中的一種或多種；
11、（2）所述陶瓷顆粒的粒徑d50為0.4~1.5μm，可選地，所述陶瓷顆粒包括粒徑d50為0.6~1.5μm的第一陶瓷顆粒和粒徑d50為0.4~0.8μm的第二陶瓷顆粒，所述第一陶瓷顆粒和所述第二陶瓷顆粒的質(zhì)量比為1：（0.5~5）；
12、（3）所述陶瓷層的厚度為0.4~3μm；
13、（4）所述陶瓷層包括質(zhì)量比為（5-25）：（0.1-3）：（0.01-1）：（0.01-0.5）的陶瓷顆粒、膠黏劑、分散劑和潤濕劑。
14、在本申請的一些實施例中，所述防水整理劑包括具有活潑氫的含氟防水整理劑、具有活潑氫的丙烯酸酯類防水整理劑中的一種或多種。
15、在本申請的一些實施例中，所述微孔膜至少滿足以下條件之一：
16、（1）所述微孔膜的材質(zhì)包括聚烯烴，可選地，所述聚烯烴包括聚乙烯或者聚丙烯中的一種或多種；
17、（2）所述微孔膜的厚度為3~25μm；
18、（3）所述微孔膜的孔隙率為40%~78%；
19、（4）所述微孔膜的平均孔徑為30~120nm；
20、（5）所述微孔膜的面密度為1g/m2~20g/m2，可選地，所述微孔膜的面密度為1g/m2~10g/m2；
21、（6）所述微孔膜的透濕量＞10000g/(m2·24h)。
22、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N防水透濕復(fù)合面料的制備方法，包括以下步驟：
23、制備包括陶瓷顆粒的陶瓷漿料，將所述陶瓷漿料涂覆于微孔膜的一側(cè)或兩側(cè)表面上，烘干處理，形成陶瓷層；
24、將里料與所述陶瓷層或所述微孔膜層壓復(fù)合，得到層壓復(fù)合料；
25、制備包括防水整理劑和交聯(lián)劑的防水處理浴，采用所述防水處理浴對所述層壓復(fù)合料進行浸軋?zhí)幚恚?/p>
26、對浸軋?zhí)幚砗蟮膶訅簭?fù)合料進行交聯(lián)固化處理，得到所述防水透濕復(fù)合面料。
27、在本申請的一些實施例中，所述浸軋?zhí)幚砗蟮膶訅簭?fù)合料的帶液率為5wt%~40wt%。
28、在本申請的一些實施例中，所述防水處理浴包括質(zhì)量比為（1~6）：（1~6）：（0~0.6）：（38~48）的防水整理劑、交聯(lián)劑、增稠劑和水。
29、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N服飾，所述服飾的至少部分位置采用本申請第一方面所述的防水透濕面料或本申請第二方面所述的制備方法制得的防水透濕復(fù)合面料。
30、本申請?zhí)峁┑姆浪笣駨?fù)合面料，在微孔膜的一側(cè)或兩側(cè)表面復(fù)合陶瓷層，陶瓷層在維持微孔膜原有微孔結(jié)構(gòu)，保持良好透氣透濕性的同時，還能夠增強微孔膜表面的極性，使里料層或面料層能夠更好粘附于陶瓷層表面，增強防水透濕復(fù)合面料的水洗牢靠性。此外，相比于傳統(tǒng)技術(shù)中的將防水層作為單獨一層設(shè)置于微孔膜的表面，本申請的復(fù)合面料中的微孔膜、陶瓷層以及里料層中均有能提供防水功能的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的防水整理劑，且交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠使防水整理劑在各個結(jié)構(gòu)層中嵌入的更為牢靠，經(jīng)水洗后仍不易脫落，使面料在水洗后仍具有較高靜水壓，有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)中防水透濕復(fù)合面料水洗后防水層脫落或分層導(dǎo)致的靜水壓衰減問題。
1.一種防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，包括微孔膜、層疊設(shè)置于所述微孔膜一側(cè)或兩側(cè)表面的陶瓷層以及層疊設(shè)置于所述陶瓷層或所述微孔膜的表面的里料層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，所述微孔膜、所述陶瓷層以及所述里料層中的防水整理劑的交聯(lián)物的總含量為0.3~2.8g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，所述防水透濕復(fù)合面料還包括面料層，所述面料層層疊設(shè)置于所述微孔膜或所述陶瓷層的表面，且所述里料層與所述面料層至少被一層陶瓷層和微孔膜所間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，包括依次層疊設(shè)置的面料層、微孔膜、陶瓷層以及里料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，所述里料層包括滌綸飄紗里布、尼龍?zhí)亓⒖商?、滌綸和氨綸混紡針織布、滌棉混紡針織布中的一種或多種；
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4和5任一項所述的防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，所述陶瓷層包括陶瓷顆粒且所述陶瓷層至少滿足以下條件之一：
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，所述防水整理劑包括具有活潑氫的含氟防水整理劑、具有活潑氫的丙烯酸酯類防水整理劑中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4和5任一項所述的防水透濕復(fù)合面料，其特征在于，所述微孔膜至少滿足以下條件之一：
9.一種權(quán)利要求1-8任一項所述的防水透濕復(fù)合面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述浸軋?zhí)幚砗蟮膶訅簭?fù)合料的帶液率為5wt%~40wt%。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制備方法，其特征在于，所述防水處理浴包括質(zhì)量比為（1~6）：（1~6）：（0~0.6）：（38~48）的防水整理劑、交聯(lián)劑、增稠劑和水。
12.一種服飾，其特征在于，所述服飾的至少部分位置采用權(quán)利要求1-8任一項所述的防水透濕復(fù)合面料或權(quán)利要求9-11任一項所述的制備方法制得的防水透濕復(fù)合面料。