本發(fā)明涉及螺紋產(chǎn)品的加工設備領域，尤其涉及一種具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘及其熱搓工藝。
背景技術：
1、螺紋產(chǎn)品是一種常見的產(chǎn)品，例如螺栓或螺柱或螺釘，可以實現(xiàn)不同部件的結(jié)合。
2、熱熔自攻釘?shù)穆菁y區(qū)域分為三部分：尾部圓弧及尖部區(qū)域、自攻螺紋區(qū)域、擰緊區(qū)域。尾部圓弧及尖部區(qū)域的功能主要是為了實現(xiàn)鉆孔及擴孔，圓弧的形狀及尖部尺寸和長度設計不合理對鉆孔的效果及返修有很大影響。自攻螺紋區(qū)域的功能是實現(xiàn)產(chǎn)品擴孔后形成螺紋，螺紋尺寸的設計對攻牙的效果起著關鍵作用。擰緊區(qū)域的功能是實現(xiàn)產(chǎn)品與被連接板材產(chǎn)生夾緊力，保證連接強度，擰緊螺紋區(qū)。但是，現(xiàn)有的熱熔自攻釘在結(jié)構上存在問題，導致后續(xù)連接的不穩(wěn)定。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘及其熱搓工藝。
2、本發(fā)明的技術方案是：具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘，包括：
3、從左往右依次設置的：擰緊部、螺紋部和尖頭部；其中：
4、所述擰緊部與擰緊工具配合設置；
5、所述螺紋部包括依次設置的：第一螺紋段、第二螺紋段和第三螺紋段，所述第一螺紋段靠近擰緊部，所述第一螺紋段的螺牙尺寸大于第二螺紋段的尺寸，且第一螺紋段的螺牙與螺紋孔配合設置，所述第三螺紋段靠近尖頭部，所述第三螺紋段呈漸進式過渡設置，且從尖頭部的銜接段過渡至第二螺紋段；和
6、所述尖頭部包括銜接段、圓弧段和尖頭段，所述銜接段呈圓柱體設置，所述圓弧段為恒定曲率的圓弧，所述尖頭段呈錐形設置。
7、進一步的，所述第二螺紋段為標準公制螺紋。
8、進一步的，所述第二螺紋段的長度大于所述第三螺紋段的長度。一般來說，第二螺紋段設置約5顆螺紋，第三螺紋段設置約3顆螺紋。第一螺紋段也設置3-5個螺紋?？梢詫崿F(xiàn)呈漸進式過渡尺寸到自攻飽滿牙。對比非漸進的固定的螺紋外徑尺寸，漸進式過渡螺紋的優(yōu)點是由擴孔尺寸到螺紋成型有漸進過程，不容易在攻牙過程造成連接板的切料。整個自攻螺紋區(qū)域為三角形截面便于降低自攻螺紋阻力。第一螺紋段的螺紋尺寸比標準公制螺紋外徑尺寸略大，這樣是為了保證更好的連接擰緊強度。
9、進一步的，所述擰緊部配合的擰緊工具為螺絲刀、扳手中的任一種。一般為十字螺絲刀或六角扳手。
10、進一步的，所述圓弧的r角為14±1.5mm。圓弧的r角尺寸研究對比了不同形狀的r角及錐角的設計對產(chǎn)品鉆孔的效果影響,發(fā)現(xiàn)恒定曲率的順滑圓弧設計(r14±1.5mm)對產(chǎn)品的鉆孔效果最佳。這種圓弧設計尺寸平衡了錐角或r角過小圓弧帶來的利弊。錐角、圓弧角度過大過尖及三角截面圓弧鉆孔過程中阻力小，可節(jié)約鉆孔時間，但對于延展性略差的鑄鋁連接有弊端，鉆孔過快容易導致鑄鋁開裂。同時圓弧r角小圓弧明顯易導致鉆孔阻力過大影響鉆孔效率甚至無法穿透。
11、進一步的，所述銜接部的直徑小于螺紋部的底徑尺寸。便于在鉆孔后形成固定的筒狀直徑，為攻牙做好充分準備。這樣保證在安裝過程中如果安裝不當容易反擰出來，利于返修，
12、進一步的，所述銜接部的直徑與螺紋內(nèi)部的底徑的差值不超過0.3mm。直徑尺寸過小鉆孔及擴孔的孔徑小會影響攻牙效果。
13、具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘?shù)臒岽旯に嚕ǎ?/p>
14、原材料的脫磷處理；
15、原材料的加熱處理，且加熱溫度在300-800度；
16、搓牙處理，將加熱后的原材料在搓牙設備處進行處理；
17、成品冷卻和檢測，待成品冷卻至室溫后，對成品進行檢測，分為合格品和殘次品。
18、進一步的，原材料為冷鐓成型的螺釘坯料。
19、進一步的，加熱處理的設備是高頻感應加熱裝置。當然其他加熱設備也可以，但是高頻感應加熱的效率更高。
20、進一步的，原材料在脫磷處理后進行含磷量測試，每升數(shù)值不超過0.1mg。
21、進一步的，原材料的加熱溫度為350-450度。熱熔自攻釘?shù)臏囟葏^(qū)間設定：400℃±50℃。研究過程中對比了不同溫度產(chǎn)品的外觀及剖面，低溫狀態(tài)下產(chǎn)品出現(xiàn)中空、表面光潔度不夠起皮、尖部成型不到位、斷料等缺陷，溫度過高會使產(chǎn)品金相組織發(fā)生變化影響產(chǎn)品的性能。
22、進一步的，所述搓牙設備的搓牙板上包括切料區(qū)、圓弧成型區(qū)和螺紋成型區(qū)，該螺紋成型區(qū)沿水平方向設置；該切料區(qū)位于螺紋成型區(qū)下方且位于移動方向的前側(cè)，圓弧成型區(qū)位于切料區(qū)的后側(cè)。螺釘沿水平方向移動，例如從左往右移動，左側(cè)為前側(cè)，右側(cè)為后側(cè)，即螺釘?shù)囊苿臃较虻那皞?cè)和后側(cè)。
23、進一步的，搓牙過程中使用的潤滑劑為tm-9605半合成切削液加80％的水混合而成。
24、進一步的，搓牙設備上還設置溫度傳感器。加熱搓絲中加熱相關的操作過程：加熱前檢查加熱器主機與輔機連接控制線連接是否正常，加熱感應線圈與設備的安裝位置是否合理，調(diào)整紅外線激光溫度探頭對準軌道上需要加熱處理的螺絲位置，觀察激光紅點是否正確照射到需要采樣溫度的位置點，調(diào)整完成固定住激光溫度探頭。加熱器的參數(shù)輸入在屏幕界面完成，包括加熱器的輸出功率、顯示實時的溫度曲線、設定溫度上下限、控制加熱器的開關等操作。加熱輸出調(diào)整：點擊+1.5％按鈕，可以將加熱器功率提高百分之1.5，其他按鈕功能相同。曲線顯示窗口：顯示通過紅外探頭檢測的溫度實時值，通過曲線方式直觀顯示出來。溫度區(qū)間設定：設置溫度最小值和最大值。在自動模式下并打開加熱器，當溫度低于最小值，則擋料裝置不下料，直到溫度超過最小值在打開下料。當溫度超過最大值，則剔料裝置打開，將在加熱線圈中超溫的螺絲全部剔除后，自動關閉剔料。當生產(chǎn)無需加熱的螺絲時，可以移除加熱器。在加熱器手動狀態(tài)下，點擊加熱設備打開按鈕加熱器工作，松開按鈕加熱器停止。
25、基于加熱器主機的功能改變，匹配的循環(huán)冷水機輸出功能過剩，導致加熱設備需要承受較高的水壓，使循環(huán)水管路爆開，為了避免此種故障發(fā)生，修改出水管路增加旁路分壓調(diào)節(jié)閥門。切記：此閥門嚴禁關閉，未來由于冷水機出水功能下降時，可適量關小此閥門來提高加熱器設備所需循環(huán)水量與壓力。冷水機出水連接接口，拆卸管路與移動設備不可與其他回水管路接錯，更換管路時注意保護接口不要有外部垃圾進入，否則將會導致加熱設備堵塞，使用壽命下降。
26、本機采用外部信號聯(lián)動控制，故本機面板啟動停止無效操作，本面板功率調(diào)節(jié)按鈕必須設置在最小位置。
27、本發(fā)明的有益技術效果是：
28、本發(fā)明通過熱熔自攻釘?shù)奶厥饴菁y設計實現(xiàn)產(chǎn)品高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量在金屬板上鉆孔、攻牙、擰緊的單面連接作用。保證了后續(xù)使用時，螺釘?shù)倪B接穩(wěn)定，且保證了使用壽命。
29、本發(fā)明通過熱搓工藝增加材料的流動性，減少了材料的變形抗力從而實現(xiàn)熱熔自攻釘螺紋的成型，實現(xiàn)了大批量特殊螺釘?shù)纳a(chǎn)。
1.一種具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘，其特征在于：所述第二螺紋段(22)為標準公制螺紋。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘，其特征在于：所述第二螺紋段(22)的長度大于所述第三螺紋段(23)的長度。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘，其特征在于：所述圓弧的r角為14±1.5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘，其特征在于：所述銜接部的直徑小于螺紋部(2)的底徑尺寸。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘，其特征在于：所述銜接部的直徑與螺紋內(nèi)部的底徑的差值不超過0.3mm。
7.一種具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘?shù)臒岽旯に?，其特征在于，包括?/p>
8.根據(jù)權利要求7所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘?shù)臒岽旯に嚕涮卣髟谟冢涸牧显诿摿滋幚砗筮M行含磷量測試，每升數(shù)值不超過0.1mg。
9.根據(jù)權利要求7所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘?shù)臒岽旯に?，其特征在于：原材料的加熱溫度?50-450度。
10.根據(jù)權利要求1所述的具有穩(wěn)定連接螺紋的熱熔自攻釘?shù)臒岽旯に嚕涮卣髟谟冢核龃暄涝O備的搓牙板上包括切料區(qū)(4)、圓弧成型區(qū)(6)和螺紋成型區(qū)(5)，該螺紋成型區(qū)(5)沿水平方向設置；該切料區(qū)(4)位于螺紋成型區(qū)(5)下方且位于移動方向的前側(cè)，圓弧成型區(qū)(6)位于切料區(qū)(4)的后側(cè)。