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一種復合破巖構(gòu)型PDC鉆頭的制作方法

文檔序號:42299220發(fā)布日期:2025-06-27 18:40閱讀:12來源:國知局

本發(fā)明涉及石油勘探,尤其涉及一種復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭。


背景技術(shù):

1、在鉆井過程中鉆頭是破碎巖石的主要工具,井眼是由鉆頭破碎巖石而形成的。一個井眼形成的好壞,所用時間的長短,除與所鉆地層巖石的特性和鉆頭本身的性能有關外,更與鉆頭和地層之間的相互匹配程度有關。鉆頭的合理選型對提高鉆進速度、降低鉆井綜合成本起著重要作用。

2、在鉆井時遇燧石、礫石夾層、地層交互劇烈等相仿的井段中,若選用pdc鉆頭,由于復合片切削齒的抗沖擊性較低,易發(fā)生pdc切削齒崩裂、磨損快的問題;若選用牙輪鉆頭則存在鉆進效率低下、機速過慢,影響鉆井周期及生產(chǎn)開發(fā)進度的問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,能夠解決現(xiàn)有在鉆井時遇燧石、礫石夾層、地層交互劇烈等相仿的井段中選用pdc鉆頭存在的pdc切削齒易崩裂、磨損快;選用牙輪鉆頭存在的鉆進效率低下、機速過慢的問題。

2、本申請實施例提供了一種復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,包括:

3、鉆頭本體;

4、多個切削筋,設于所述鉆頭本體上,且向所述鉆頭本體的中心軸線延伸,所述切削筋的兩側(cè)具有切削刀翼,所述切削刀翼的唇面上設有切削齒和硬質(zhì)合金齒;

5、其中,多個所述切削筋間形成有排屑槽,所述切削齒的高度大于所述硬質(zhì)合金齒的高度,且所述切削齒與所述硬質(zhì)合金齒間具有預設高度差,所述切削齒與所述硬質(zhì)合金齒在所述切削筋的寬度方向上具有預設間距。

6、在一些實施例中,多個所述切削筋呈螺旋線布置,所述多個切削筋是五個切削筋。

7、在一些實施例中,所述切削齒采用等磨損布齒原則進行布齒。

8、在一些實施例中,所述切削齒是半出刃結(jié)構(gòu),所述切削齒的后傾角為14°~16°,所述切削齒的側(cè)傾角為0°~10°。

9、在一些實施例中,所述鉆頭本體上設有排屑槽噴嘴和中心噴嘴,所述排屑槽噴嘴設于所述排屑槽內(nèi),所述中心噴嘴設于所述鉆頭本體中部。

10、在一些實施例中,所述切削筋包括冠部及保頸部,所述冠部上設有所述切削齒和所述硬質(zhì)合金齒,所述保頸部上設有多個保徑齒,所述保徑齒為圓柱體。

11、在一些實施例中,述冠部為長拋物線構(gòu)型。

12、在一些實施例中,保徑齒包括聚晶金剛石層及與所述聚晶金剛石層相連的硬質(zhì)合金基體。

13、在一些實施例中,所述復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭還包括接頭,所述接頭與所述鉆頭本體遠離所述切削筋的一端相連。

14、在一些實施例中,所述預設高度差為1-2mm,所述預設間距為10-20mm。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請實施例通過在切削刀翼的唇面上設置切削齒和硬質(zhì)合金齒,并使所述切削齒的高度大于所述硬質(zhì)合金齒的高度,使得所述切削齒在吃入地面時,硬質(zhì)合金齒通過沖溝和剪切的方式使巖石破碎,延緩所述切削齒出現(xiàn)崩裂、磨損;通過在鉆頭本體上設置多個切削筋,多個所述切削筋間形成有排屑槽,能夠及時將泥漿排出,減少泥漿對鉆頭的侵蝕,提高鉆頭使用壽命。



技術(shù)特征:

1.一種復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,多個所述切削筋(20)呈螺旋線布置,所述多個切削筋(20)是五個切削筋(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,所述切削齒(240)采用等磨損布齒原則進行布齒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,所述切削齒(240)是半出刃結(jié)構(gòu),所述切削齒(240)的后傾角為14°~16°,所述切削齒(240)的側(cè)傾角為0°~10°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,所述鉆頭本體(10)上設有排屑槽噴嘴(110)和中心噴嘴(120),所述排屑槽噴嘴(110)設于所述排屑槽(30)內(nèi),所述中心噴嘴(120)設于所述鉆頭本體(10)中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,所述切削筋(20)包括冠部(210)及保頸部(220),所述冠部(210)上設有所述切削齒(240)和所述硬質(zhì)合金齒(250),所述保頸部(220)上設有多個保徑齒(2201),所述保徑齒(2201)為圓柱體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,所述冠部(210)為長拋物線構(gòu)型。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,保徑齒(2201)包括聚晶金剛石層及與所述聚晶金剛石層相連的硬質(zhì)合金基體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,所述復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭還包括接頭,所述接頭與所述鉆頭本體(10)遠離所述切削筋(20)的一端相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的復合破巖構(gòu)型pdc鉆頭,其特征在于,所述預設高度差為1-2mm,所述預設間距為10-20mm。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油勘探技術(shù)領域,尤其涉及一種復合破巖構(gòu)型PDC鉆頭,包括鉆頭本體;多個切削筋,設于所述鉆頭本體上,且向所述鉆頭本體的中心軸線延伸,所述切削筋的兩側(cè)具有切削刀翼,所述切削刀翼的唇面上設有切削齒和硬質(zhì)合金齒;其中,多個所述切削筋間形成有排屑槽,所述切削齒的高度大于所述硬質(zhì)合金齒的高度,且所述切削齒與所述硬質(zhì)合金齒間具有預設高度差,所述切削齒與所述硬質(zhì)合金齒在所述切削筋的寬度方向上具有預設間距,能夠解決現(xiàn)有在鉆井時遇燧石、礫石夾層、地層交互劇烈等相仿的井段中選用PDC鉆頭存在的PDC切削齒易崩裂、磨損快;選用牙輪鉆頭存在的鉆進效率低下、機速過慢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:王曉彥,劉朕,田東彬,李隆承,于連杰,李春梅,辛亮
受保護的技術(shù)使用者:中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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