本發(fā)明涉及冷軋電鍍錫機(jī)組廢水排放量的控制方法，特別適用于冷軋psa工藝(苯酚磺酸)電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的控制方法。
背景技術(shù)：
1、寶鋼冷軋1420電鍍錫機(jī)組高濃度psa(苯酚磺酸)廢水主要為電鍍錫機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含錫、酸性含有機(jī)物廢水。廢水成分較為復(fù)雜，含芳香族、雜環(huán)類(lèi)有機(jī)物，有濃度較高難以降解的cod及重金屬污染物二價(jià)錫，ph較低。機(jī)組產(chǎn)生的高濃度psa廢水暫時(shí)存放在寶武水務(wù)1420廢水站事故池內(nèi)，再由具備資質(zhì)的外委單位外運(yùn)進(jìn)行處理。
2、2020年1420-c017鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放委托量為1558噸，每噸廢水外委處理成本均價(jià)約為4953元/噸。目前國(guó)內(nèi)外20世紀(jì)90年代的鍍錫機(jī)組都是采用psa工藝電鍍錫法，對(duì)于高濃度psa廢水控制，現(xiàn)有技術(shù)都普遍存在排放量大，外委處理成本高的共性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明在滿足三不原則的前提下：a.不影響產(chǎn)品質(zhì)量；b.不影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行；c.不影響環(huán)保要求，提出一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法。該方法從電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水產(chǎn)生源頭和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)控制電鍍1#槽工作槽內(nèi)的液位、新增1#帶出工作槽轉(zhuǎn)向輥防飛濺擋板和2#帶出槽擠干輥的改進(jìn)、新增高濃度psa廢水專(zhuān)用管道和廢水坑、對(duì)地下室廢水坑圍堰的封閉、制作專(zhuān)用工具清理代替部分用水沖清洗等改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量有效減排。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案：
3、一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，所述電鍍錫機(jī)組包括依次連接的開(kāi)卷機(jī)、入口活套、拉橋機(jī)、前處理段、鍍錫段、淬水槽、化學(xué)處理段、出口活套和卷取機(jī)，所述鍍錫段包括1#帶出槽工作槽、2#帶出槽工作槽及擠干輥，所述電鍍錫機(jī)組的淬水槽通過(guò)管道連接w3低psa廢水坑，淬水槽產(chǎn)生的低濃度psa廢水溢流至w3低psa廢水坑，所述w3低psa廢水坑再通過(guò)管道連接廢水站調(diào)節(jié)池，在所述管道上設(shè)置抽液泵；
4、在所述電鍍錫機(jī)組的1#工作槽轉(zhuǎn)向輥兩側(cè)增加防飛濺擋板；電鍍錫機(jī)組的帶出工作槽跑冒滴漏的鍍液通過(guò)跑冒滴漏管道連接w2高psa廢水坑；所述電鍍錫機(jī)組的電鍍循環(huán)槽、電鍍工作槽和錫泥沉淀槽分別通過(guò)管道連接地下室廢水坑地溝，所述地下室廢水坑地溝連通w2高psa廢水坑，所述電鍍循環(huán)槽、電鍍工作槽和錫泥沉淀槽清洗產(chǎn)生的高濃度psa廢水流入w2高psa廢水坑；所述w2高psa廢水坑通過(guò)管道連接廢水站高濃度psa廢水池。
5、進(jìn)一步，所述防飛濺擋板為不超過(guò)轉(zhuǎn)向輥直徑長(zhǎng)度的不銹鋼板，寬度與轉(zhuǎn)向輥的直徑一致，通過(guò)螺栓固定在1#工作槽轉(zhuǎn)向輥兩側(cè)。
6、進(jìn)一步，電鍍錫機(jī)組的2#電鍍帶出擠干輥下輥為聚氨脂擠干輥。
7、進(jìn)一步，控制1#工作槽內(nèi)的液位保持在2/3。
8、進(jìn)一步，在地下室廢水坑地溝與w3低psa廢水坑連通處設(shè)置地溝圍堰封閉隔斷。所述地溝圍堰封閉隔斷為水泥防腐磚砌成，優(yōu)選尺寸240mm*115mm*53mm的水泥防腐磚。
9、進(jìn)一步，定修清潔生產(chǎn)時(shí)，制作專(zhuān)用清理工具代替部分用水沖清洗。
10、更進(jìn)一步，專(zhuān)用清理工具為鐵制t型鐵耙狀。
11、發(fā)明詳述：
12、改進(jìn)前機(jī)組高濃度psa廢水產(chǎn)生過(guò)程：
13、1.為了防止鍍錫帶鋼軟熔后的錫層在高溫下迅速氧化，保持軟峪時(shí)產(chǎn)生的光澤表面，必須進(jìn)行淬水冷卻。淬水槽內(nèi)的水需要保持干凈和溫度(78℃-84℃)控制，淬水槽設(shè)有蒸氣、純水添加管道，通過(guò)在淬水槽添加新鮮的純水和在淬水槽設(shè)置高位溢流孔將多余的水排出去，來(lái)保持淬水槽內(nèi)的干凈和溫度控制。淬水槽高位溢流孔流出的水通過(guò)管道流向地下室廢水坑w3,廢水坑液位達(dá)到一定高度后，通過(guò)出液泵和管道排放到寶武水務(wù)1420廢水站。由于帶鋼表面電鍍錫過(guò)程中表面含有微量鍍液，所以帶鋼在淬水槽淬水冷卻過(guò)程中淬水槽中也是含有微量鍍液成分的，如果高速生產(chǎn)過(guò)程中因帶鋼邊部表面含有少量回收槽鍍液帶入淬水槽，造成低濃度廢水坑(w3)psa廢水超標(biāo)(orp)的現(xiàn)象發(fā)生，高濃度psa廢水產(chǎn)生。原設(shè)計(jì)電鍍1#帶出槽工作槽槽內(nèi)液位高時(shí)，機(jī)組高速運(yùn)行時(shí)1#帶出工作槽槽內(nèi)溶液經(jīng)常被帶到帶出2#工作槽造成2#帶出槽濃度升高，從而造成了從2#帶出槽出來(lái)進(jìn)入淬水槽內(nèi)的帶鋼表面鍍液濃度升高，造成淬水槽內(nèi)的鍍液濃度的升高，產(chǎn)生高濃度psa廢水。
14、2.生產(chǎn)過(guò)程中假如電鍍工作槽內(nèi)機(jī)封有磨損泄露，泄露的鍍液會(huì)通過(guò)管道流向w3低psa廢水坑區(qū)域地溝再流向w3廢水坑，由于w3的容量為15立方，w3廢水坑發(fā)生一次超標(biāo)就會(huì)造成十幾噸的高濃度廢水產(chǎn)生。
15、3.由于機(jī)組在電鍍錫過(guò)程產(chǎn)生錫泥，錫泥含量嚴(yán)重影響電鍍質(zhì)量錫耗，所以機(jī)組兩個(gè)月一次定修更換備件過(guò)程中對(duì)電鍍循環(huán)槽、電鍍工作槽、錫泥儲(chǔ)存槽內(nèi)錫泥進(jìn)行挖泥清理，黏附在槽壁上的錫泥和清洗工作槽生產(chǎn)線時(shí)，需要用水沖洗，沖洗過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生高濃度psa廢水，通過(guò)管道流向地下室廢水坑w3。
16、4.在外委處理單位來(lái)1420廢水站運(yùn)輸過(guò)程中，給外委車(chē)輛加高濃度psa廢水管道內(nèi)的殘留廢水混入低濃度廢水中,由于psa廢水成分較為復(fù)雜，含芳香族、雜環(huán)類(lèi)有機(jī)物，有濃度較高難以降解的cod及重金屬污染物二價(jià)錫，即使少量高濃度psa廢水流向低濃度psa廢水中，次生高濃度psa廢水。
17、綜上改進(jìn)前冷軋1420電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水和低濃度psa廢水都是通過(guò)同一個(gè)廢水坑進(jìn)行排放，高濃度psa廢水控制方法單一排放量大，缺少?gòu)脑搭^和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管控措施。
18、改進(jìn)后，即本發(fā)明提供的一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，通過(guò)控制電鍍1#槽工作槽內(nèi)的液位、新增1#帶出工作槽轉(zhuǎn)向輥防飛濺擋板和2#帶出槽擠干輥的改進(jìn)，解決了機(jī)組正常高速生產(chǎn)過(guò)程中因帶鋼邊部表面含有少量回收槽鍍液帶入淬水槽，造成低濃度廢水坑(w3)psa廢水超標(biāo)(orp)的現(xiàn)象發(fā)生；通過(guò)新增高濃度psa廢水專(zhuān)用管道和廢水坑，將原本使用頻率不高的w2廢水坑，增加一路高濃度psa廢水管道，將w2廢水坑用于接收和排放機(jī)組定修期間清洗電鍍循環(huán)槽、清潔生產(chǎn)線和生產(chǎn)過(guò)程中的電鍍工作槽的跑冒滴漏造成的高濃度psa廢水。對(duì)地下室w3廢水坑地溝用240mm*115mm*53mm的水泥防腐磚的進(jìn)行封閉，將地面工作槽跑冒滴漏管道改向流向w2專(zhuān)用廢水坑，w2廢水坑可以直接將psa廢水排放至1420廢水站高濃度psa廢水池內(nèi)。
19、本發(fā)明有益技術(shù)效果：
20、本發(fā)明提供的一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，從高濃度psa廢水產(chǎn)生源頭和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)和完善，在不需要大資金成本的投入的前提下，對(duì)psa工藝(苯酚磺酸)電鍍錫機(jī)組減少高濃度psa廢水排放量做了有效的技術(shù)支撐，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了psa廢水節(jié)能減排，降本增效。
1.一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，所述電鍍錫機(jī)組包括依次連接的開(kāi)卷機(jī)、入口活套、拉矯機(jī)、前處理段、鍍錫段、淬水槽、化學(xué)處理段、出口活套和卷取機(jī)，所述鍍錫段包括1#帶出槽工作槽、2#帶出槽工作槽及擠干輥，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，其特征在于，所述防飛濺擋板為不超過(guò)轉(zhuǎn)向輥直徑長(zhǎng)度的不銹鋼板，寬度與轉(zhuǎn)向輥的直徑一致，通過(guò)螺栓固定在1#工作槽轉(zhuǎn)向輥兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，其特征在于，電鍍錫機(jī)組的2#電鍍帶出擠干輥下輥為聚氨脂擠干輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，其特征在于，在地下室廢水坑地溝與w3低psa廢水坑連通處設(shè)置地溝圍堰封閉隔斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，其特征在于，所述地溝圍堰封閉隔斷為水泥防腐磚砌成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，其特征在于，定修清潔生產(chǎn)時(shí)，制作專(zhuān)用清理工具代替部分用水沖清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種降低冷軋電鍍錫機(jī)組高濃度psa廢水排放量的方法，其特征在于，專(zhuān)用清理工具為鐵制t型鐵耙狀。