本技術涉及一種排放熱燜罐地下蒸汽的裝置，屬于冶金行業(yè)鋼渣一次處理設備。
背景技術：
1、煉鋼廠鋼渣通過熱燜罐熱燜完成后，罐內噴淋水經過地下二層排水閥流進地溝。由于熱燜鋼渣溫度高，排水會產生大量蒸汽，腐蝕地下管道、電動閥門閥體及執(zhí)行機構，造成管道損壞、閥門卡頓無法動作，需要大量時間及人力維護設備。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型目的是提供一種排放熱燜罐地下蒸汽的裝置，將生產過程中熱燜罐排水產生的蒸汽通過管道及時收集，杜絕蒸汽外溢，減少環(huán)境污染，減輕對地下設備的腐蝕，改善設備環(huán)境，減輕作業(yè)人員維修設備勞動強度，降低設備故障率，解決了背景技術中存在的問題。
2、本實用新型的技術方案是：
3、一種排放熱燜罐地下蒸汽的裝置，包含排蒸汽管道一、排蒸汽管道二、風箱、除塵支路管道、除塵風機和除塵主管道，排蒸汽管道一和排蒸汽管道二并列布置，排蒸汽管道一和排蒸汽管道二的一端固定在地下一層的地面上，另一端伸出地上一層且設置在風箱內部；風箱側面設置除塵支路管道，排蒸汽管道一和排蒸汽管道二在風箱內部的出口朝向除塵支路管道設置；風箱通過除塵支路管道與除塵主管道連接，除塵主管道與除塵風機連接。
4、所述除塵支路管道沿地面敷設，除塵支路管道的直徑小于風箱的高度。
5、所述排蒸汽管道一和排蒸汽管道二的一端通過多塊筋板托架一固定在地下一層的地面上，排蒸汽管道一和排蒸汽管道二通過多塊筋板托架二與地下一層的屋頂固定連接。
6、所述筋板托架一為三角形筋板托架，筋板托架二為矩形筋板托架。
7、所述筋板托架一和筋板托架二均由厚鋼板制作而成，排蒸汽管道一和排蒸汽管道二沿圓周方向分別焊接多塊筋板托架一和筋板托架二，用于在地下一層地面上和屋頂支撐固定排蒸汽管道一和排蒸汽管道二。
8、所述除塵支路管道由兩個90°彎頭和一段直段管道組成，直段管道兩端分別與兩個90°彎頭一端連接，兩個90°彎頭另一端分別與風箱和除塵主管道連接。
9、所述除塵支路管道周圍設置高溫警示標志，防止人員燙傷，保障作業(yè)人員安全。
10、所述除塵風機為二十萬除塵風機。
11、在使用過程中，鋼渣熱燜完成后通過地下二層的熱悶罐罐底的排水管道進行排水，排水產生的蒸汽通過排蒸汽管道一和排蒸汽管道二進行收集匯總至風箱，最后通過除塵支路管道在除塵風機帶動下進入除塵主管道，再通過公輔區(qū)域濕電除塵器進行脫水除塵處理。
12、本實用新型的有益效果是：將生產過程中熱燜罐排水產生的蒸汽通過管道及時收集，杜絕蒸汽外溢，減少環(huán)境污染，減輕對地下設備的腐蝕，改善設備維修環(huán)境，減輕作業(yè)人員維修設備勞動強度，降低設備故障率。具有設計成本少，施工量小，結構簡單，投用效果好等特點。
1.一種排放熱燜罐地下蒸汽的裝置，其特征在于：包含排蒸汽管道一（1）、排蒸汽管道二（4）、風箱（6）、除塵支路管道（7）、除塵風機（8）和除塵主管道（9），排蒸汽管道一（1）和排蒸汽管道二（4）并列布置，排蒸汽管道一（1）和排蒸汽管道二（4）的一端固定在地下一層（3）的地面上，另一端伸出地上一層（2）且設置在風箱（6）內部；風箱（6）側面設置除塵支路管道（7），排蒸汽管道一（1）和排蒸汽管道二（4）在風箱（6）內部的出口朝向除塵支路管道（7）設置；風箱（6）通過除塵支路管道（7）與除塵主管道（9）連接，除塵主管道（9）與除塵風機（8）連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種排放熱燜罐地下蒸汽的裝置，其特征在于：所述除塵支路管道（7）沿地面敷設，除塵支路管道（7）的直徑小于風箱（6）的高度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種排放熱燜罐地下蒸汽的裝置，其特征在于：所述排蒸汽管道一（1）和排蒸汽管道二（4）的一端通過多塊筋板托架一（5）固定在地下一層（3）的地面上，排蒸汽管道一（1）和排蒸汽管道二（4）通過多塊筋板托架二（11）與地下一層（3）的屋頂固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種排放熱燜罐地下蒸汽的裝置，其特征在于：所述筋板托架一（5）為三角形筋板托架，筋板托架二（11）為矩形筋板托架。