本發(fā)明的實(shí)施例涉及彎管加工設(shè)備，具體地，涉及一種彎管連續(xù)變向加工裝置。
背景技術(shù)：
1、彎管機(jī)連續(xù)變向加工是一種在管材加工領(lǐng)域較為復(fù)雜的加工技術(shù)，加工原理是控制彎管機(jī)的各個運(yùn)動軸，包括彎曲軸、旋轉(zhuǎn)軸和送料軸等，來是實(shí)現(xiàn)彎管加工。在加工過程中，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，管材被逐步送入彎管機(jī)，同時彎管機(jī)的彎曲模具按照特定的角度和半徑對管材進(jìn)行彎曲，旋轉(zhuǎn)軸則帶動管材在彎曲過程中進(jìn)行連續(xù)的角度調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)管材的連續(xù)變向彎曲。現(xiàn)有技術(shù)中，彎管加工時，在彎管過程中或多或少總會出現(xiàn)彎管失敗的情況，如導(dǎo)致彎管被彎部位出現(xiàn)條紋褶皺等瑕疵，甚至出現(xiàn)彎折等情況，從而導(dǎo)致彎管質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種彎管連續(xù)變向加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中彎管設(shè)備進(jìn)行彎管加工時，產(chǎn)品容易出現(xiàn)條紋褶皺及彎折的技術(shù)問題。
2、根據(jù)一個方面，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供了一種彎管連續(xù)變向加工裝置，用于將直管段加工成彎管，包括彎管組件和第一撐彎組件，所述彎管組件和所述第一撐彎組件分別位于所述直管段的管外和管內(nèi)，所述第一撐彎組件包括：
3、第一主體，所述第一主體用于放至所述直管段的管內(nèi)；
4、第一撐件，所述第一撐件沿所述直管段的徑向滑動設(shè)置在所述第一主體上，且被配置為滑動后能夠靠近或遠(yuǎn)離所述直管段的內(nèi)壁；
5、延長桿，所述延長桿一端與所述第一主體連接，另一端沿所述直管段的軸向伸至所述直管段的管外，所述延長桿具有貫穿通道；
6、操作桿，所述操作桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述貫穿通道內(nèi)，一端伸出所述貫穿通道外，另一端被配置為轉(zhuǎn)動后帶動所述第一撐件滑動靠近所述直管段的內(nèi)壁。
7、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述操作桿具有第一螺紋段，所述第一撐彎組件還包括：
8、第一推動件，所述第一推動件滑動設(shè)置在所述第一主體上，且滑動方向?yàn)檠厮鲋惫芏蔚妮S向，所述第一推動件具有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋段螺紋連接，所述第一推動件被配置為滑動后推動所述第一撐件移動。
9、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述第一推動件靠近所述第一撐件的一側(cè)具有第一推動錐面，所述第一撐件靠近所述第一推動件的一側(cè)具有第一被推錐面，所述第一推動錐面與所述第一被推錐面抵接。
10、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述第一撐件為繞所述直管段的軸向圓周排列的至少兩個。
11、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述第一撐件用于靠近所述直管段內(nèi)壁的一側(cè)具有若干個圓柱撐部，若干個所述圓柱撐部依次鉸接，且鉸接軸垂直所述直管段的軸向，以在直管段加工為彎管時連續(xù)變向。
12、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，還包括第二撐彎組件，所述第二撐彎組件包括：
13、第二主體，所述第二主體與所述第一主體鉸接且鉸接軸與所述直管段的管軸垂直共面；
14、第二撐件，所述第二撐件沿所述直管段的徑向滑動設(shè)置在所述第二主體上，且被配置為滑動后能夠靠近或遠(yuǎn)離所述直管段的內(nèi)壁。
15、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述第二撐彎組件還包括：
16、傳動桿，所述傳動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二主體上，且與所述操作桿傳動連接，用于被所述操作桿帶動轉(zhuǎn)動，所述傳動桿具有第二螺紋段；
17、第二推動件，所述第二推動件滑動設(shè)置在所述第二主體上，且滑動方向?yàn)檠厮鲋惫芏蔚妮S向，所述第二推動件具有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋段螺紋連接，所述第二推動件被配置為移動后推動所述第二撐件移動。
18、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述傳動桿與所述操作桿萬向傳動連接；所述第二撐彎組件為若干個依次排列，且相鄰兩個所述第二撐彎組件的第二主體相互鉸接，相鄰兩個所述第二撐彎組件的傳動桿萬向傳動連接。
19、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述彎管組件包括：
20、機(jī)架；
21、彎曲定模，所述彎曲定模設(shè)置在所述機(jī)架上，具有彎槽；
22、移動件，所述移動件移動設(shè)置在所述機(jī)架上，且被配置為移動后靠近或遠(yuǎn)離所述彎曲定模；
23、推模，所述推模轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述移動件上，所述彎曲定模與所述推模之間用于壓彎所述直管段，所述第一撐彎組件位于所述彎曲定模與所述推模之間。
24、例如，本發(fā)明至少一實(shí)施例提供的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，所述推模為兩個，且分別位于所述彎曲定模的兩側(cè)，還包括：
25、線性驅(qū)動件，所述線性驅(qū)動件用于推動所述移動件移動。
26、本發(fā)明的實(shí)施例有益效果為：
27、本發(fā)明中，通過第一撐彎組件在直管段內(nèi)部提供均勻的支撐，減少了彎管過程中條紋褶皺、彎折等瑕疵的出現(xiàn)，使彎管質(zhì)量得到大幅提升。采用本裝置后，彎管的良品率得到了很好地提高。第一撐彎組件與彎管組件的協(xié)同工作，使得彎管加工過程更加穩(wěn)定。第一撐件與直管段內(nèi)壁的緊密貼合，有效抵抗了彎曲過程中的應(yīng)力，減少了管材的變形和晃動，保證了彎管的精度和一致性。彎管組件的模塊化設(shè)計(jì)，使得可以根據(jù)不同的彎管半徑、角度和管材規(guī)格，快速更換彎曲模具、調(diào)整旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)的參數(shù)，從而擴(kuò)大了裝置的加工范圍，能夠滿足更多樣化的彎管加工需求。
1.一種彎管連續(xù)變向加工裝置，用于將直管（1）加工成彎管，其特征在于，包括彎管組件（2）和第一撐彎組件（3），所述彎管組件（2）和所述第一撐彎組件（3）分別用于位于所述直管（1）的管外和管內(nèi)，所述第一撐彎組件（3）包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述操作桿（305）具有第一螺紋段（306），所述第一撐彎組件（3）還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述第一推動件（307）靠近所述第一撐件（302）的一側(cè)具有第一推動錐面（309），所述第一撐件（302）靠近所述第一推動件（307）的一側(cè)具有第一被推錐面（310），所述第一推動錐面（309）與所述第一被推錐面（310）抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述第一撐件（302）為繞所述直管（1）的軸向圓周排列的至少兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述第一撐件（302）用于靠近所述直管（1）內(nèi)壁的一側(cè)具有若干個圓柱撐部（311），若干個所述圓柱撐部（311）依次鉸接，且鉸接軸垂直所述直管（1）的軸向，以在直管（1）加工為彎管時連續(xù)變向。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，還包括第二撐彎組件（4），所述第二撐彎組件（4）包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述第二撐彎組件（4）還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述傳動桿（403）與所述操作桿（305）萬向傳動連接；所述第二撐彎組件（4）為若干個依次排列，且相鄰兩個所述第二撐彎組件（4）的第二主體（401）相互鉸接，相鄰兩個所述第二撐彎組件（4）的傳動桿（403）萬向傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述彎管組件（2）包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彎管連續(xù)變向加工裝置，其特征在于，所述推模（205）為兩個，且分別位于所述彎曲定模（202）的兩側(cè)，還包括：