本發(fā)明涉及黑色高亮光pet復(fù)合紙上凹印珠光油墨，具體涉及一種在黑色高亮光pet復(fù)合紙上凹印珠光油墨的印刷方法。
背景技術(shù)：
1、高透光pet復(fù)合膜是一種新型包裝材料，具有優(yōu)異的理化性能、尺寸穩(wěn)定性與透明性，廣泛應(yīng)用于磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾、屏幕保護(hù)、光學(xué)級(jí)鏡面表面保護(hù)等領(lǐng)域。高透光pet復(fù)合膜在日常生活中比較常見(jiàn)的為汽車(chē)防爆貼膜、手機(jī)與平板電腦貼膜等，但在小型紙質(zhì)包裝印刷品上的應(yīng)用較少，主要是由于與紙張復(fù)合工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枮?020104724313)已經(jīng)公開(kāi)了一種黑色高亮光復(fù)合紙凹印聯(lián)線(xiàn)印刷結(jié)構(gòu)及其印刷方法，印刷結(jié)構(gòu)包括從下到上的背涂層、白卡底層、壓光涂布層、復(fù)合膠水層、鍍鋁層、黑色層、pet高亮光膜層和印刷層。但是，由于高亮光pet膜的特殊性能，需要在其表面進(jìn)行珠光油墨印刷增飾加工非常困難，行業(yè)內(nèi)通行的工藝是用絲網(wǎng)印刷工藝來(lái)處理。
3、絲網(wǎng)印刷工藝是最古老的印刷技術(shù)，其號(hào)稱(chēng)可以在水和空氣之外的所有承印物上面進(jìn)行印刷加工，具備極大的適應(yīng)性。但是相對(duì)生產(chǎn)速度較慢，套準(zhǔn)精度比膠印、凹印、柔印等工藝方式差，生產(chǎn)外觀(guān)效果隨著油墨層的厚薄變化而變化，穩(wěn)定性較差。并且油墨用量極大，生產(chǎn)工藝較為落后。如果采用常規(guī)的凹印工藝印刷珠光油墨，難度非常大，主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
4、1)產(chǎn)品既有大面積滿(mǎn)版圖案，又有精細(xì)小線(xiàn)條，套準(zhǔn)要求較高；
5、2)珠光油墨的主要組分為金屬顆粒，粒徑粗細(xì)都有，一般在幾個(gè)um到20um之間，其中較細(xì)的顆粒在凹印版面上用凹印刮刀是無(wú)法徹底刮干凈的，漏下的微粒會(huì)殘留在印版的空白位置，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品表面形成油污狀印跡，影響產(chǎn)品外觀(guān)；
6、3)珠光油墨金屬固體粉末在油墨連接料中溶解性特別差，印刷時(shí)產(chǎn)品流平性差，印跡邊緣會(huì)出現(xiàn)拖尾等現(xiàn)象；
7、4)最關(guān)鍵的一點(diǎn)是本案中需要在高亮黑pet鍍鋁復(fù)合膜表面印刷珠光油墨，紙張的自身鏡面外觀(guān)效果，會(huì)放大其表面的油墨臟污印跡，在其它原材料表面微不可見(jiàn)的油污漬在高亮黑pet鍍鋁復(fù)合膜外觀(guān)上非常明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種在黑色高亮光pet復(fù)合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，實(shí)現(xiàn)在黑色pet紙張表面上印刷珠光油墨整飾加工，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省油墨成本，產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時(shí)顏色、質(zhì)量穩(wěn)定。
2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種在黑色高亮光pet復(fù)合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，該方法包括以下步驟：
3、步驟一、制版：將需要使用珠光油墨印刷的圖文內(nèi)容，采用激光電子雕刻工藝制版，制版參數(shù)為40um-50um，65-75l，凹印版輥規(guī)格為長(zhǎng)840mm和圓周長(zhǎng)943.5mm，印刷圖案左右居中，咬口空白位置刻上護(hù)刀線(xiàn)，以保證油墨上墨均勻；
4、步驟二、裝版：吊裝單凹版到單張凹印機(jī)上，并調(diào)整單凹版與單張凹印機(jī)的凹印滾筒的相對(duì)位置，與印刷品的前后左右套準(zhǔn)規(guī)線(xiàn)對(duì)齊，誤差≤0.5-1.0mm；
5、步驟三、裝橡皮布：將一張干凈的全新的uv橡皮布安裝在單張凹印滾筒上面，鎖緊板夾位置保證不會(huì)滑動(dòng)，并調(diào)整uv橡皮布與印版間距，保證正常生產(chǎn)壓力。因?yàn)楹笃谛枰∷⒌募垙埡穸葏?shù)為0.335mm，因此此處調(diào)整的版間距為≤0.25mm，承印壓力2-3kg，以保證后面生產(chǎn)時(shí)才能正常進(jìn)行；
6、步驟四、預(yù)涂涂層定位：在凹印版表面涂上一層透明清漆，單張凹印機(jī)合壓手動(dòng)點(diǎn)車(chē)轉(zhuǎn)一個(gè)周期再離壓，將凹印版上面的印跡轉(zhuǎn)印到橡皮布上面；
7、步驟五、人工刻版：由操作工人拿刻刀，在清晰的燈光照射下沿印跡輪廓仔細(xì)的將空白位置的橡皮布表面膠層挖掉，保留其它功能層不受損傷，最終的橡皮布只保留圖文位置的表面膠層，獲得對(duì)應(yīng)圖案橡皮布凸印版；
8、步驟六、裝墨：將定制的凹印珠光油墨倒進(jìn)墨缸，在油墨攪拌器攪拌均勻后通過(guò)氣泵吸墨管輸入到凹印墨槽里，超過(guò)額定高度的油墨再通過(guò)導(dǎo)管流回到墨缸中，生產(chǎn)過(guò)程中需要一直保持不停攪拌和在氣泵工作下實(shí)現(xiàn)墨缸與墨槽內(nèi)的油墨保持不停循環(huán)；
9、步驟七、印刷：?jiǎn)螐埌加C(jī)合壓后即進(jìn)行印刷作業(yè)，首次生產(chǎn)時(shí)，需要多次對(duì)個(gè)別圖文的位置進(jìn)行精雕處理，并對(duì)印刷圖文印出來(lái)油墨量不足的位置進(jìn)行補(bǔ)底襯紙調(diào)整，并同步調(diào)整送紙壓紙輪壓力和位置調(diào)節(jié)送紙進(jìn)度，送緊拉規(guī)調(diào)整紙張進(jìn)料位置，其余操作要求與常規(guī)凹印生產(chǎn)一致。
10、進(jìn)一步地，上述步驟三中uv橡皮布的工藝參數(shù)：規(guī)格780mm*200mm，厚度1.95mm，表面粗糙度在0.8-1.2μm，硬度范圍為78-82邵氏a。
11、本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明效果如下：
12、1)生產(chǎn)中采用預(yù)涂清漆油墨套準(zhǔn)位置后雕刻，再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行精細(xì)雕琢橡皮布，因此，凹印版與橡皮布底襯的對(duì)位非常精確，套準(zhǔn)精度偏差提升到≤0.3mm(低于傳統(tǒng)絲印套印偏差值0.5mm的標(biāo)準(zhǔn))；
13、2)解決了單張凹印珠光油墨印刷生產(chǎn)時(shí)的版面臟污問(wèn)題，用本發(fā)明印刷方法生產(chǎn)的產(chǎn)品表面干凈整潔：由于印刷前已經(jīng)將空白位置的橡皮布親油的表面膠層雕刻去掉，剩余的版面除了親油的圖文外，都是不親油的塑料紡織層，并且由于印版去掉了四分之一厚度，因此，橡皮布的空白位置與凹印版幾乎沒(méi)有接觸，兩者間沒(méi)有絲毫壓力，不存在油墨轉(zhuǎn)移作用，所以版面臟污率降低90％以上；
14、3)珠光油墨的主體材料是鋁粉等金屬顆粒，溶解性能較差，容易沉淀，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常變粗變粘稠；本發(fā)明在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，不斷攪拌油墨讓其一直處于動(dòng)態(tài)循環(huán)中，避免了粗金屬顆粒的沉淀，規(guī)避了珠光效果越印越粗問(wèn)題；
15、4)激光雕刻的凹印鋼版強(qiáng)度極大，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不會(huì)產(chǎn)生變形，因此印刷轉(zhuǎn)移的珠光油墨層厚度穩(wěn)定，不存在因厚薄變化帶來(lái)的色差問(wèn)題；
16、5)珠光油墨由于其原材料為金屬材質(zhì)精細(xì)研磨，加工工藝較為復(fù)雜，因此采購(gòu)單價(jià)比普通uv油墨貴2-3倍，采用凹印工藝生產(chǎn)使用的珠光油墨用量比絲印油墨用量減少40％，極大的降低了成本。
1.一種在黑色高亮光pet復(fù)合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在黑色高亮光pet復(fù)合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，其特征在于：步驟三中uv橡皮布的工藝參數(shù)：規(guī)格780mm1200mm，厚度1.95mm，表面粗糙度在0.8-1.2μm，硬度范圍為78-82邵氏a。