本發(fā)明涉及濾嘴接裝機(jī)，具體涉及一種預(yù)靠攏裝置，用在濾嘴接裝機(jī)匯合鼓和靠攏鼓之間。
背景技術(shù)：
1、如圖1所示，成品煙支接裝過程是先將二倍長煙支通過第一分切圓刀切割成兩只單倍長煙支，經(jīng)分離鼓分離開一定間距后，在匯合鼓處將兩只單倍長煙支中間接入一段二倍長濾嘴，經(jīng)過靠攏鼓并攏對正后，通過涂有乳膠的水松紙包合，搓接成二倍長濾嘴煙支。二倍長濾嘴煙支經(jīng)第二分切圓刀切割后形成兩只單倍長濾嘴煙支，即最終成品煙支。在單倍長煙支與二倍長濾嘴在匯合鼓處，受匯合鼓轉(zhuǎn)動(dòng)影響，單倍長煙支端部的煙絲受離心力的作用會(huì)產(chǎn)生煙沫飛濺現(xiàn)象，脫落的煙沫在靠攏鼓與搓板間飛動(dòng)，最終導(dǎo)致水松紙夾沫煙支的形成。
2、目前，主要的飛沫清除主要有吹風(fēng)清除及吸風(fēng)清除，吹風(fēng)清除的主要思路是在水松紙切刀和靠攏鼓之間通過壓縮空氣將煙絲吹出設(shè)備，當(dāng)吹風(fēng)的方式可能造成水松紙片交接位置偏移、水松紙片翻折的問題。
3、吸風(fēng)清除是在匯合鼓和靠攏鼓之間利用負(fù)壓吸風(fēng)將煙絲煙末抽吸走，如中國專利申請cn112931926a及cn103720027a等公開的均采用吸風(fēng)清除的方式。但此類吸風(fēng)裝置，受靠攏鼓和匯合鼓之間的空間限制，作用范圍相對較小，無法清理經(jīng)過吸風(fēng)裝置后產(chǎn)生的飛沫。
4、基于此，需要一種能夠有效減少飛沫的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)靠攏裝置，可有效減少飛沫以及防止觸頭煙的產(chǎn)生，可有效提高煙支質(zhì)量。
2、具體地，本發(fā)明提供了一種預(yù)靠攏裝置，包括：
3、收攏組件，設(shè)于匯合鼓下方，用于將匯合鼓上的兩根煙支向中部的濾棒收攏；
4、斷風(fēng)件，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)斷風(fēng)件均設(shè)于匯合鼓內(nèi)部的風(fēng)閥上，且分別與兩組煙支吸風(fēng)孔對應(yīng)，所述斷風(fēng)件位于收攏件工作區(qū)域，用于在不改變負(fù)壓風(fēng)的情況下，減少匯合鼓煙支吸風(fēng)孔的數(shù)量，從而減小收攏組件工作區(qū)域內(nèi)匯合鼓對煙支的吸附力。
5、進(jìn)一步地，所述收攏組件包括對稱設(shè)置的兩塊收攏件，兩塊收攏件分別位于匯合鼓內(nèi)外兩端的外沿出，用于將匯合鼓外表面煙槽內(nèi)的兩根煙支向中部的濾棒收攏。
6、進(jìn)一步地，所述收攏件為弧形的收攏板，兩塊所述收攏板之間形成逐漸收攏的通道，以使得匯合鼓上的兩根煙支向中部的濾棒收攏，所述斷風(fēng)件與所述通道的位置相對應(yīng)。
7、進(jìn)一步地，兩塊所述收攏板配置成間距可調(diào)。
8、進(jìn)一步地，收攏組件還包括：
9、定位座，設(shè)于匯合鼓下方，所述收攏板通過收攏支架安裝在定位座上；
10、扶煙導(dǎo)板，設(shè)于定位座上，且位于兩塊所述收攏板之間，其整體為弧形狀，且與匯合鼓同心。
11、進(jìn)一步地，所述收攏支架底部設(shè)有腰型孔，螺栓穿過腰型孔與定位座連接，以使得兩塊收攏板間距可調(diào)。
12、進(jìn)一步地，所述斷風(fēng)件呈弧形狀，且沿匯合鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置，兩個(gè)斷風(fēng)件的外表面分別貼合收攏件工作區(qū)域內(nèi)的兩組煙支吸風(fēng)孔中的任一煙支吸風(fēng)孔。
13、進(jìn)一步地，所述收攏板的圓心角大于60°。
14、工作原理：
15、煙支及濾棒輸送至匯合鼓6后(中間為雙倍長濾棒82，內(nèi)外兩端為單倍長煙支81)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的匯合鼓6帶動(dòng)濾棒和煙支向靠攏鼓7運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至收攏件處時(shí)，兩端的煙支在收攏件的導(dǎo)引作用下，逐漸向內(nèi)收攏，此過程中外端部被收攏件所封堵，避免外端部的煙絲脫落，同時(shí)，內(nèi)外端的煙支向中部濾棒靠攏，可利用濾棒對煙支內(nèi)端部形成封堵，避免內(nèi)端部的煙絲脫落。收攏過程中利用扶煙導(dǎo)板4對煙支進(jìn)行一定的支撐，避免煙支從匯合鼓6上脫落。收攏后的煙支和濾棒形成煙組，最終輸送到靠攏鼓7上。
16、考慮到在預(yù)靠攏的過程中，由于設(shè)備自身及調(diào)試精度的差異，存在煙支端頭填充不足的情況，煙支在靠攏時(shí)會(huì)存在觸頭煙的風(fēng)險(xiǎn)，煙支在靠攏過程中的直接接觸面為收攏件，收攏件在靠攏煙支的過程中只考慮匯合鼓6負(fù)壓造成的吸附力(單支煙支重量所造成的摩擦力忽略不計(jì))，該吸附力所造成的摩擦力即為其主要阻力，該阻力越大其造成收攏過程中的觸頭煙風(fēng)險(xiǎn)越高，反之越低。其計(jì)算公式如下：
17、fμ＝μ*n，n＝p*s*x
18、其中，μ表示摩擦系數(shù)，與匯合鼓和煙紙材料有關(guān)，為固定值；n表示煙支所受壓力由匯合鼓負(fù)壓所造成；p表示匯合鼓負(fù)壓值(在正常工作時(shí)，其理想值為定值)；s表示單個(gè)煙支吸風(fēng)孔與煙支的接觸面積(由于鼓輪的槽深和槽寬是固定的，所以s為固定值)；x為單個(gè)槽內(nèi)煙支吸風(fēng)孔個(gè)數(shù)。
19、由上可得，在靠攏煙支過程中所受阻力為：fμ＝μ*n＝μ*s*p*x，由此可得：μ、s與p均為固定值，所以煙支靠攏阻力f吸風(fēng)孔數(shù)x成正比?；诖?，在不改變負(fù)壓風(fēng)的同時(shí)，通過減少匯合鼓6煙支吸風(fēng)孔的數(shù)量，可減小靠攏煙支過程中所受阻力，從而達(dá)到降低觸頭煙的產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
21、(1)本發(fā)明提供的裝置，采用物理封堵的方式，大大降低了匯合鼓處的煙沫飛濺現(xiàn)象，從而達(dá)到減少水松紙夾沫的目的。
22、(2)可有效減少煙支端部的煙絲飛出，保證了煙支煙絲的填充量，進(jìn)而保證了煙支質(zhì)量。
23、(3)通過減小靠攏煙支過程中所受阻力，可有效降低觸頭煙的產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。
1.一種預(yù)靠攏裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)靠攏裝置，其特征在于，所述收攏組件包括對稱設(shè)置的兩塊收攏件，兩塊收攏件分別位于匯合鼓(6)內(nèi)外兩端的外沿出，用于將匯合鼓(6)外表面煙槽內(nèi)的兩根煙支向中部的濾棒收攏。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)靠攏裝置，其特征在于，所述收攏件為弧形的收攏板(3)，兩塊所述收攏板(3)之間形成逐漸收攏的通道，以使得匯合鼓(6)上的兩根煙支向中部的濾棒收攏。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)靠攏裝置，其特征在于，兩塊所述收攏板(3)配置成間距可調(diào)。
5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)靠攏裝置，其特征在于，所述收攏組件還包括：
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)靠攏裝置，其特征在于，所述收攏支架(2)底部設(shè)有腰型孔，螺栓穿過腰型孔與定位座(1)連接，以使得兩塊收攏板(3)間距可調(diào)。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)靠攏裝置，其特征在于，所述斷風(fēng)件呈弧形狀，且沿匯合鼓(6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置，兩個(gè)斷風(fēng)件的外表面分別貼合收攏件工作區(qū)域內(nèi)的兩組煙支吸風(fēng)孔中的任一煙支吸風(fēng)孔(63)。
8.如權(quán)利要求3所述的預(yù)靠攏裝置，其特征在于，所述收攏板(3)的圓心角大于60°。